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永康炊具实现自动化“智”造

日期:2017-05-17 16:15:02编辑作者:金沙国际

永康市召开了全市炊具行业“机器换人”与“两化融合”现场会,全面推进炊具行业组织实施“机器换人”技改项目、“拟人机器”关键技术攻关项目、“智能流程”装备优化提升项目。

炊具产业是永康市五金的支柱产业之一,其产品在全国、世界市场占有较大份额,产业集群优势明显。目前,永康炊具成品生产企业有200多家,相关配套企业400多家,从业人员7万多人,是我国炊具产品的主产区,去年实现总产值100多亿元,其中外贸出口5亿多美元。今年1~7月份,全市78家规上金属制厨房用器皿及餐具和器皿制造企业实现产值42.34亿元,同比增长7.82%。

炊具行业面临“二次出发”难题

外形美观、耐用、防锈的不锈钢锅;导热快、卫生、不变形的内涂外搪的不粘锅……炊具主要指厨房用具中的各类锅、碗、勺、盒、壶等能满足烹饪需要的各种器具。它是五金制品行业中既传统又新兴的产品。

上世纪80年代以前,炊具是以纯铝和铁为基材生产的;如今,炊具产品不仅在材质上有了较大的改变,而且产品的用途、功能等都以满足消费者需要为出发点,在不断地更新、不断地变化,彻底改变了过去几十年一贯不变的老面孔。同时,炊具产品质量有了明显的提高;花色品种从几十种增加到上千种;从替代进口到直接出口等方面都有了飞速发展。一款款样式新颖、功能齐全、工艺先进、安全可靠的新式炊具逐步进入中国普通家庭的厨房。

发展到今天,永康市多数炊具生产企业依旧是粗放式发展,制造水平不高,处于生产工艺落后,自动化程度低,技术力量单薄,亩产税收不高的局面。企业管理水平不高,生产设备、工艺较为落后,具有自主知识产权的产品在国际市场的认知度不高等问题困扰该行业发展,优质高效低耗工艺普及率不足10%,严重影响了整个行业的制造水平。

同时,用工形势趋紧,招工难将成为企业常态;而劳动密集型企业,又容易诱发安全生产事故。时下,加快“机器换人”与“两化融合”无疑成为实现炊具产业转型升级的有效途径。

典型引领炊具行业“机器换人”

1~6月,永康市实施“机器换人”企业146家,比去年增加15家,计划总投资达92.5亿元。同时“机器换人”的成效也比较明显。据统计,“机器换人”企业的平均工作效率提高30%,产能增加36%,产品质量提升14.5%,资源消耗降低14.6%,原材料成本节约8.9%,厂房使用面积减少17.47%,人员减少25%。

“这只是第一阶段。”永康市经信局局长倪应生说,接下来,永康市将“以点带面”,全面推进“机器换人”,在全市掀起第二波“机器换人”高潮。今后3年,全市将确定“机器换人”专项入围项目300个以上,工业投入累计达到430多亿元,其中设备投入170亿元。此外,工业化还将与信息化深度融合,通过打造国家级“两化深度融合示范区”,再创“五金之都”的辉煌。

企业样本一:

浙江安德电器有限公司

企业用机器代替部分工人的做法,如今并不鲜见。迫于人工成本增加、熟练工种难招等现实困难,永康很多炊具企业将“机器换人”作为转型升级,减少人工成本的一条路。

“我们从国外引进搪瓷喷涂设备,在未引进这套喷涂设备之前,搪瓷件要外发到宁波去搪瓷,加上运输费用,每套产品的成本是如今的260%。”浙江安德电器有限公司负责人胡忠怀介绍,该公司引进搪瓷线后,器件的不良率由以前的40%左右降到5%,员工由原来的60人缩减至18人,而且因为工艺从湿搪改为干搪,产品表面性能在行业中已经远远拉开了竞争对手的距离,当前技改投入的搪瓷线成本实现了本年期回收。

此外,安德公司还投入800万元,从生产工艺、生产技术难的岗位入手,新增焊接机器人、激光打标机、激光切割机等加工设备,生产效率提高了30%,人员减少了20%,劳动强度降低了35%以上,员工的安全系数也得到了很大的提高。

企业样本二:

中国南龙集团

在永康,不少炊具企业根据生产工序的自动化、智能化要求,自主研发各种工序相应的加工设备,更好地实现两化融合。

“公司自主研发钻攻机、焊把焊机等加工设备,应用到生产线上。”据南龙集团一名负责人介绍,公司自主研发的设备优势在于自动化加工设计,它通过输送带和机械手,实现锅体生产线上的自动加工,用工大幅减少,产品质量大幅提升。“以压铸锅自动生产线为例,每班次原先只能产锅体1200个,需要操作工人8人,使用该套设备后仅需3人便可以完成这个产能。”

此外,南龙集团凭借拉伸自动化流水线、空压机余热回收工程、压铸自动化改造等“机器换人”技术改造项目,减少了用工、能耗,提高了生产效率和产品质量。在生产车间里,花费200多万元从意大利引进的自动螺柱电焊机,吸引了业内人士的眼球。这台电焊机提高了精度和效率,原来两名专业焊工每小时产量为500只,技改后,两名普工能完成800只,产能提升了60%。

企业样本三:

浙江炊大王炊具有限公司

浙江炊大王炊具有限公司年产500万只不粘锅系列产品生产线技改项目被列入了浙江省技术改造“双千工程”重点项目。目前,该公司已完成了第一阶段喷涂流水线的技改,引进新喷涂流水线工艺,在节能环保的同时,还减少了用工,减轻了劳动强度。

“机器换人”的效果在数据上可见一斑。炊大王该条流水线的工人从原先的72人渐少到现在的38人,减少47%;产能从原来的每天1.4万只提高到现在的1.6万只锅,提升了14%。

技改只是实现“两化融合”的一种有效途径,为了更好地实现目标,包装自动化、冲压自动化、生产流程再造三种技改项目已经搬上了炊大王的发展大纲上。这些项目完成后,预计用工人数将减少37%,产能将比原来提高50%以上,“机器换人”的效果明显。

如今,不少炊具企业正处于快速健康发展的时期,通过机器换人实现两化融合,逐步实现由劳动密集型的高能耗生产方式向技术密集型的低能耗的发展模式转变,使得企业在行业中立于不败之地。

领导点评:

永康市委副书记、市长金政:永康炊具行业产品好、销量大,但大多数企业普遍存在生产层次低的现象,生产工艺和流程急需提高,必须进行自动化、信息化、智能化改造。炊具企业还有很大的改造空间,要积极进行转型升级,进行“两化融合”,向世界一流的企业看齐。要高度重视发展电商,依托大的网络公司,走市场化的运营道路。

炊具企业要大力发展电商市场,在网络销售上大有作为。要走“两化融合”的道路,实现企业发展理念与现代经济形态相结合,有自己核心的技术和产品,培育自己的品牌,推动转型升级。同时,强化人才支撑,积极聘请国内外专家,加强设备改造提升,推行企业精细化管理,树立争做全国行业龙头的野心和决心。

永康副市长吕群勇:炊具行业的健康发展,要通过“机器换人”和“两化融合”,实现传统制造模式向现代制造模式转变,实现“四减两提高”,提高整个行业的核心竞争力。永康市炊具行业要朝专业化、规模化和品牌化的方向发展,企业要做大、做强,离不开“机器换人”和“两化融合”。

相关链接:

2013年,永康市完成“机器换人”、“两化融合”技术改造投入53.87亿元,占工业投资比重的60.89%,实施的项目189项,其中27项被列为省重点项目,共兑现财政奖励2700多万元。今年1~6月份,永康市完成“机器换人”、“两化融合”技术改造投入30.92亿元,占工业投资比重的80.06%,实施的项目146项,计划总投资92.50亿元,其中27项被列为省重点项目。

机器换人“换”出

制造业升级

8月22日,永康市召开炊具行业“机器换人”与“两化融合”工作现场会。这是今年永康市召开的第二场“机器换人”现场会,接下来,永康还将召开5个行业的“机器换人”现场会,推进“机器换人”在永康各行业实行全覆盖。永康制造业“机器换人”已经成为不可逆转的趋势。

可以这样说,2014年是永康工业机器人元年。多次到永康考察工业转型升级的省领导指出,永康工业充满活力,永康工业“机器换人”有看点,很多经验做法值得在全省推广。

作为五金制造业名城的永康,对“机器换人”其实早有准备。近年来,“民工荒”危机让永康企业用工疲于应付。人力成本、土地资源等因素的挤压,也进一步影响到企业经营,机器替代人工已经是产业升级的必要手段。特别是2008年国际金融危机以来,无论是规模相对较小的企业,还是用工“大鳄”,都已经不同程度地流行起“机器换人”。“机器换人”不仅使用工数量减少,降低运营成本,还能提升产品品质,提高生产效率。

工信部在印发的《高端装备制造业“十二五”发展规划》中提出,到2015年高端装备的销售产值占装备制造业比例将达20%以上,预计年销售产值将达6万亿元。这其中,智能制造装备是重点方向之一。对于嗅觉灵敏的永康人来说,早已宏图暗筹。

为了扶持和推广“机器换人”,永康市出台了《关于开展‘机器换人’专项行动的工作意见》和《开展‘机器换人’专项行动实施细则》。未来三年,永康将通过推进300项“机器换人”项目,完成技术改造投入170亿元。

心有猛虎,细嗅蔷薇。从目前来看,尽管为推动“永康制造”高效应用工业机器人提供了专项资金、政策扶持,但站在产业前沿的高度,还应该鼓励一些企业加入研发生产机器人的行列,抢占潮流发展的高端。

永康未来不仅将是重要的机器人应用市场,也希望能通过自身努力,在研发技术领域掌握更多的主动权。无疑,“机器换人”正是永康打造经济社会“升级版”的试金石。

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